撫順特鋼高度重視并強化原輔材料及成品、半成品鋼材理化檢驗工作，從2018年至2025年，公司累計投入資金1.16億元推進檢化驗設備迭代升級，使檢化驗設備實現(xiàn)了質的飛躍，建成了覆蓋原輔材料、半成品及成品的三級檢驗網(wǎng)絡，最新部署了光譜分析儀、場發(fā)射掃描電鏡、持久試驗機、疲勞試驗機、ICP光譜分析儀、高頻水浸探傷機等500余臺（套）先進檢化驗設備。七年蝶變，現(xiàn)在的撫順特鋼中心試驗室已經(jīng)建成了國內(nèi)一流的專業(yè)化檢化驗平臺，構建了行業(yè)領先的智能檢驗體系，實現(xiàn)了集群化創(chuàng)新發(fā)展。 

       近年來，公司先后引進了6臺150kN持久蠕變試驗機，填補了中心試驗室無大載荷持久蠕變試驗機的空白，滿足了對高強度、大尺寸試樣的檢驗需求；新購置了2臺疲勞試驗機，滿足疲勞試驗和斷裂韌性試驗的檢驗進度，更好地把控產(chǎn)品質量，提升了客戶滿意度；新購置了2臺ICP光譜分析儀，提高了檢驗效率；新購置了1臺進口ZWICK拉伸試驗機，降低了質量異議的發(fā)生，提高了試驗數(shù)據(jù)的準確性；新購置了2臺高頻水浸探傷機，有效檢驗風電用鋼的潔凈度水平，提高了檢驗效率，奠定了公司與國際化大公司的合作基礎。 

        隨著公司高溫合金、高強鋼、特冶不銹及核電用鋼等高檔品種不斷增加，沖擊檢驗項目也隨之大幅增加。以往加工沖擊試樣要經(jīng)過砂輪片切割、立式銑床進行銑削加工到11mm×11mm的方形、磨制、開口等四個步驟，不僅拉長了檢驗周期，而且材料消耗量較大。2024年5月、12月，公司新建的兩個“沖擊試樣全自動批量加工中心”，不僅節(jié)約了人力成本，還使試樣加工質量一次合格率達到了100%，試樣加工周期縮短了12小時。 

        目前，公司又制定檢化驗設備更新計劃，擬引進“全自動在線渣樣分析項目”“電感耦合等離子體質譜儀”“3套晶粒度評級軟件系統(tǒng)”等先進的檢化驗設備，進一步縮短檢驗周期，提高檢驗效率，提升用戶滿意度，奠定公司與國際化大公司的合作基礎，并為工藝優(yōu)化、產(chǎn)品質量提升、課題研究等提供更全面的數(shù)據(jù)支撐。 

                                                     文邵啟威 崔然         編輯辛宇翔